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達(dá)到要求的這樣一個(gè)穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境即稱為“無塵車間”，也叫“凈化車間”或潔凈室(Clean Room）、無塵室。無論外部條件怎么變化，其室內(nèi)均能維持符合原先設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

凈化車間分為若干等級(jí)，數(shù)值越小凈化級(jí)別越高；

即百級(jí)>千級(jí)>萬級(jí)>十萬級(jí)>三十萬級(jí)；

最常見的凈化車間是“十萬級(jí)”的凈化車間。

不同級(jí)別凈化車間的用途呢？

100級(jí)；也稱為“無菌室”、“無塵室”。微生物最大允許數(shù):5浮游菌/m3；微粒控制在100以內(nèi)/m3。適用場合：醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝，如植入體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對(duì)細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療；

1000級(jí)；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m3；主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機(jī)陀螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等；

1W級(jí)；微生物最大允許數(shù)：100浮游菌/m3；車間里的微粒控制在1W/m3以內(nèi)。適用場合:小容量注射劑灌裝車間，直接接觸藥品的包裝材料最終處理車間；

10W級(jí)；微生物最大允許數(shù):500浮游菌/m3；車間里每微粒控制在10W/m3以內(nèi)，適用場合:注射劑濃配車間；

30W級(jí)；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m3；車間里的微粒控制在30W/m3以內(nèi)，適用場合：丸劑、顆粒包裝車間。

凈化車間的空氣一般要經(jīng)過三個(gè)過濾段

氣流→①初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→②中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→③高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化。 重復(fù)這樣的一系列過程，即可達(dá)到凈化目的。

臨海凈化生產(chǎn)的潔凈門窗適用于各種級(jí)別的凈化車間

隨著醫(yī)療設(shè)施的發(fā)展，電子商品的需求，工作生產(chǎn)區(qū)域的凈化程度要求也越來越高，而凈化門窗則是員工進(jìn)入潔凈室或無塵車間必備的一種凈化設(shè)備通道，凈化門窗能阻擋住污染的空氣，門窗體模具一體成型，無縫隙，耐腐蝕。

外形美觀平整,強(qiáng)度高耐腐蝕,不積灰易清潔；

包墻式的不銹鋼或彩鋼板框體，整體性能好；

減少對(duì)地摩擦，開關(guān)省力，噪音低，更密封；

凈化門窗可分別增設(shè)觀察窗和回風(fēng)口。